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背景

受***单位委托，对该单位某批次的配矿系列P-1#烧结矿进行矿相分析，目的是查清烧结矿中矿相组成并能体现出烧结矿的结构特征。来样及制备好的试样如图1所示。

为保证拍出的图像更加美观及计算的矿相组成更加具有代表性并能体现出烧结矿的结构特征，本次测试采用全新的OIA全自动铁矿相分析系统进行试样的检测与分析。

分析结果：

镜下初步观察显示，该烧结矿试样包含磁铁矿相、赤铁矿相、铁酸钙相（针状和板柱状）、玻璃相、橄榄石相、石英相和孔隙等多种物相。

设置好扫描区域，进行图像的自动采集（本次共采集图像600帧，放大倍数为500×），图像采集结束后，进行自动矿相分析。 

图2所示，为本次烧结矿试样局部具有代表性的高清显微照片与分析后的矿相分布图，由此，可以一目了然的看清试样中各相的分布情况。

图2 试样局部显微图像与对应的矿相分布图（矿相分布图中紫色-磁铁矿相，蓝色-赤铁矿相，浅绿色-铁酸钙相，深绿色-橄榄石+玻璃+石英相，黄色-孔隙）

使用自动分析系统的大面积拼图功能获得试样全景图像，见图3。这样可以更加精准的研究清楚试样中各矿相的组成和分布情况。

图3 试样光学显微图像和矿相分布图像全景视图（20×30帧图像拼接，倍率500×）

将图像放大后，可以清晰的获取试样内部的结构信息，进行细节表征，见图4。
 

图4 试样内部细节信息表征

将采集好的600帧试样图像进行分析处理后，得到试样的矿相组成结果，见表1。

综上研究所知，烧结矿P-1#试样中铁酸钙相的含量ZUI多，赤铁矿相的含量ZUI少；孔隙的体积含量可达33.00%（肉眼观测往往忽略了微小的孔隙，导致估算的孔隙值偏低，OIA全自动铁矿相分析系统比人工计点法预估的值精确得多）。

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