锂电池解决方案-测试项目汇总

原材料矿物分析-帮助用户评价矿物品质、预估生产成本、优化浮选工艺

原材料磁性颗粒成分分析（除磁工艺优化、磁性颗粒筛选及统计）—对原材料进行更丰富的磁性颗粒物筛选及统计工作

电极材料
粉末颗粒截面微观形貌分析（材料一致性评价）—孔隙、裂纹、晶粒取向（纳米级）、成核中心

电极材料
粉末颗粒截面微观成分分析（梯度材料工艺优化）-分析颗粒内部成分的分布均匀行、杂质来源及分布情况

电极材料
电极材料颗粒晶向分布情况分析，优化电池性能

电极材料
粉末颗粒截面分析—包覆层厚度、种类、电极材料掺杂工艺

电极材料
粉末颗粒截面分析—通过xps剥蚀可对大量的材料进行包覆层及掺杂均匀性评价

电极材料
电极材料缺陷分布分析（锂镍混排位置）

电芯
电池极片截面观察，涂布均匀性分析——（可对极片整体或单一特定添加剂的分布均匀行进行量化评估）
例1：碳纳米管分布不均导致电池性能差，通过软件自动分析及图片智能识别统计技术，可将二维图片转化为数值来对材料微观结构进行评估。

例2：电芯极片内电极材料选用及配比情况分析。

例3：通过微观形态及成分匹配，确定电芯极片内导电剂材料选用及配比情况分析。

电芯
电芯极片SEI膜改性及观察——电解液/电极材料匹配性测试

电池气体成分分析
当电解液和电极材料不匹配时，通过气相色谱对气体进行定性分析，通过质谱对气体进行定量分析。

当电池含水量超标时，高温存放状态下电池会发生胀气，可通过GC来检测是电池胀气是否有产品含水量超标所引起。

电池原位分析
充放电前后电池的劣化情况-通过观察电极材料界面寄生反应的成分及形态信息来找出电池性能衰减的原因。

通过观察电极材料充放电过程中形态信息的变化来找出电池性能衰减的根本原因。

充放电前后电池的相变情况—XRD

充放电前后电池的相变情况—TEM